在燒堿化工生產中,真空系統是氯堿精制、真空脫氣、尾氣回收等工序的核心配套設備。傳統生產多采用多臺小抽速水環真空泵并聯作業,存在設備分散、能耗偏高、用水量大、真空壓力不穩定、運維繁瑣等諸多問題,難以適配現代化燒堿生產的效率、環保、低耗要求。對此,燒堿廠實施真空設備技改,采用大抽速水環真空泵閉式循環機組替代原有多臺小抽速單泵,取得顯著成效。
大抽速水環真空泵閉式循環機組
相較于傳統小單泵開式運行模式,閉式循環真空泵機組采用集成設計,搭配氣液分離器、換熱器、真空罐與輔助管路等,實現工作液可循環復用,僅需少量補水補償損耗,節水率可達90%以上,大幅減少生產廢水排放,契合化工環保生產標準。同時,大抽速真空泵機組替代多臺小泵,精簡了設備布局,避免了多泵并聯運行的能耗損耗,真空系統運行更平穩,真空度均勻可控,大大提升燒堿生產工序的穩定性與產品品質。
大抽速水環真空泵閉式循環機組
簡化了真空系統運維體系,減少故障點位與人工維保成本,設備噪音更低、安全性更高,可適配燒堿生產腐蝕性、易燃易爆的工況環境。整體來看,此次設備升級實現了節水、節能、提質、降本多重效益,為化工燒堿項目真空系統優化提供了可行的改造方案。